∼這裡有衝擊試驗目的的資料　希望大家會喜歡∼

 衝擊試驗的目的  

目的:利用衝擊機，將負荷施於試桿上，測定試桿被擊斷後所吸收的能量，藉以表示材料的衝擊值，並進而測試低溫脆性、缺口脆性及熱處理所引起的回火脆性等等。

(1) 決定材料在使用耐受衝擊的能力

(2) 以冶金學上的觀點判斷金屬的品質

(3) 將衝擊力於瞬間施加在試片上，將其打斷

    後，測定其衝斷試片所吸收之能量。

(4) 以此能量來表示材料衝擊值，或衝擊強度，比較材料之韌性(Toughness)或脆性(Brittleness)。

(5) 測量低溫脆性，缺口脆性或回火脆性。 

概說:

　　由衝擊試驗的結果，可以推算可以推算材料的韌性(脆性程度)、凹痕感度(notch sensitivity)及試驗溫度對材料影響等特性；此外，尚可用以決定哪一種製造程序可以產生韌性最大的材料。後者在需用不同的熱處理已得到預定硬度與彈性強度值之鐵類合金尤顯重要。

　　不同的熱處理對韌性有很大的影響，例如，淬火以前的加熱溫度如果過高，脆火後的硬度不會改變，但韌性會大量降低，非藉衝擊試驗無以侦知。同樣地，脆火後的回火操作，在某階段溫度範圍內回火或回火後冷卻速度不同會使材料脆化，韌性減低，則若僅作硬度試驗，以為材料已經合格，將來在使用時會發生危 。

　　故衝擊試驗在材料品質上的鑑定，非常有用的呢！所以在今天這個高度工業所以在今天這個高度工業化的時代，各種機械運動速度越來越高，材料的韌脆性不能僅由靜力試驗法得知，而須經由衝擊試驗這種動力測試法來判定因此在今天衝擊試驗也就顯得愈加重要。衝擊試驗通常可分為單衝擊與反覆衝擊兩大類，單衝擊者一次將材料衝擊破斷之，而材料破斷時所吸收的能量來比較其韌性大小。

　　反覆衝擊者仍將一定重量的錘由一定高度落下而反覆撞擊試桿，以破斷時的衝擊次數比較材料的脆韌性。另外反覆衝擊者，亦可將衝錘每次高度逐漸增加，每衝一次及增加一定量之落下高度，然後在衝擊，至材料破斷時以其最後落下的高度來比較材料的脆韌性。

　　一般金屬材料之衝擊試驗皆使用單衝擊者，至於反衝擊者通常用於特種材料，其方法類似疲勞試驗。衝擊試驗之结果因測試方法、試片形狀大小、缺口形狀大小而異，故衝擊試驗之結果不能直接作設計上之數據，僅供材料性質比較而已。